数控立式车床加工零件的好坏,除了车刀切削角度、切削用量、车削方法及基准面的选择之外,重要的因素是车床的精度。数控立车的精度直接影响了加工的好坏。精度越好,加工出来的零件越精细。
1)、数控立车车削外圆时会产生锥度,产生圆度误差,工件表面每隔一定距离重复出现波纹。
2)、精车时,工件表面出现有规律波纹,工件表面固定长度位置上有—节突起波纹。
3)、精车时,主动每转1周,工件表面有—道振痕等。
4)、数控立式车床车削锥体时会出现细腰形,佛山日本立车,表面粗糙度值超差等。
数控立式车床如何选购,日本立车供应,主传动采用交流电机驱动,两档变速,高速旋转工件均进行静、动平衡,传动齿轮采用5级精度,实现传动效率较高、噪音低、高转速下可平稳运行。进给系统由交流伺服电机驱动,电机与滚珠丝杆通过联轴节连接,日本立车工厂,传动间隙小,运行精度高。床身热对称结构,主轴采用高的精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承,轴向采用高的精度大型推力球轴承做滚动导轨,并配置油温冷却装置。
一、数控立车-数控立式车床高精:随着数控立车加工精度的提高,为了降低定位误差,日本立车代理,提高加工精度,对夹具的制造精度要求更高l。精度高夹具的定位孔距精度---±5μm,夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm,平行度.01mm/500mm。为了适应不同行业的需求和经济性,夹具有不同的型号,以及不同---的精度标准供选择。
二、效率:为了提高机床的生产效率,双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间,各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等,快速夹紧功能部件不断的推陈出新。新型的电控永磁夹具,加紧和松开工件只用1~2秒,夹具结构简化,为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
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